Especificações de projeto para peças fundidas sob pressão

O projeto de peças fundidas sob pressão deve considerar sete aspectos: espessura da parede, filetes de fundição e ângulos de inclinação, nervuras de reforço, furos de fundição e distância mínima dos furos às bordas, furos e ranhuras retangulares, inserções e tolerâncias de usinagem.

Especificações de projeto para fundição de filetes
Geralmente, todas as peças de uma fundição sob pressão devem ter filetes (exceto nas superfícies de divisão) para garantir um fluxo suave do metal durante o enchimento, facilitar o escape de gás e evitar rachaduras causadas por ângulos agudos. Para peças fundidas que exigem galvanoplastia e revestimento, os filetes permitem um revestimento uniforme e evitam o acúmulo de tinta em cantos vivos. O raio de filete R das peças fundidas geralmente não deve ser inferior a 1 mm, com um raio de filete mínimo de 0,5 mm.

Especificações de projeto para insertos em peças fundidas sob pressão

Primeiro, o número de inserções em uma fundição sob pressão não deve ser excessivo. Em segundo lugar, a conexão entre a pastilha e a fundição sob pressão deve ser firme e são necessárias ranhuras, saliências, serrilhados, etc. na pastilha. Terceiro, as pastilhas devem evitar cantos vivos para facilitar a colocação e evitar a concentração de tensões na peça fundida. Se houver corrosão eletroquímica severa entre a peça fundida e a pastilha, a superfície da pastilha precisará de um revestimento protetor. Finalmente, as peças fundidas com insertos devem evitar tratamento térmico para evitar alterações de volume causadas pela transformação de fase dos dois metais, o que poderia afrouxar o inserto.

Especificações de projeto para espessura de parede de fundição sob pressão
As peças fundidas-de paredes finas têm maior resistência e melhor densidade do que as de paredes-espessas. Portanto, o princípio de projeto para peças fundidas sob pressão deve ser: ao mesmo tempo que garante resistência e rigidez suficientes, a espessura da parede deve ser minimizada e mantida uniforme. A prática tem mostrado que uma espessura de parede de 2,5-4 mm é geralmente adequada para peças fundidas sob pressão; peças com espessura de parede superior a 6 mm não devem ser produzidas por fundição sob pressão. O impacto de paredes excessivamente espessas ou finas na qualidade da peça fundida: Se a parede da peça fundida for muito fina no projeto, isso resultará em uma soldagem deficiente do metal, afetando diretamente a resistência da peça fundida e dificultando a conformação. Paredes excessivamente espessas ou muito irregulares são propensas a encolhimento e rachaduras. Além disso, à medida que a espessura da parede aumenta, os defeitos internos, como a porosidade e o encolhimento, também aumentam, reduzindo de forma semelhante a resistência da peça fundida e afetando a qualidade.

Especificações de projeto para tolerâncias de usinagem em peças fundidas sob pressão

Geralmente, devido às limitações do processo de fundição sob pressão, quando certa precisão dimensional, rugosidade superficial ou tolerâncias geométricas das peças fundidas sob pressão não atendem aos requisitos dos desenhos do produto, as empresas devem primeiro considerar o uso de métodos de acabamento, como endireitamento, polimento, extrusão e modelagem para repará-los. Se o acabamento não puder resolver completamente esses problemas, certas partes da peça fundida deverão ser usinadas. É importante observar que, durante a usinagem, uma tolerância de usinagem menor deve ser selecionada e a superfície não afetada pela linha de partição e pelas peças móveis deve ser usada como superfície de referência da peça bruta, tanto quanto possível, para evitar afetar a precisão da usinagem.

Especificações de projeto para ângulos de inclinação de peças fundidas sob pressão
Ao projetar peças fundidas sob pressão, os ângulos de inclinação estruturais devem ser incluídos na estrutura. Se não houver ângulos de inclinação estruturais disponíveis, os ângulos de inclinação do processo para desmoldagem deverão ser fornecidos quando necessário. A direção do ângulo de inclinação deve ser consistente com a direção de desmoldagem da peça fundida.