Requisitos de molde para fundição sob pressão

① A entrada do canal em um molde horizontal-prensado a frio geralmente deve estar localizada a pelo menos 2/3 do diâmetro interno superior da câmara de pressão para evitar que o metal fundido entre prematuramente no canal sob a gravidade e inicie a solidificação mais cedo.

② A área da seção-transversal do canal deve diminuir gradualmente do canal de entrada até a entrada. Uma seção transversal-aumentada criaria pressão negativa à medida que o metal fundido flui, atraindo facilmente o gás da superfície de separação e aumentando o arrastamento de vórtices durante o fluxo. Geralmente, a seção transversal-de saída é 10-30% menor que a seção transversal de entrada.

③ O corredor deve ter um certo comprimento e profundidade. Manter um determinado comprimento serve para estabilizar e orientar o fluxo. Profundidade insuficiente leva ao rápido resfriamento do metal fundido; profundidade excessiva resulta em solidificação lenta, afetando a produtividade e aumentando o uso de material refundido.

④ A área da seção-transversal do canal deve ser maior que a da entrada para garantir a velocidade com que o metal fundido entra no molde. A área da seção-transversal do canal principal deve ser maior que a de cada canal ramificado.

⑤ Os lados inferiores do canal de entrada devem ser arredondados para evitar rachaduras precoces, e os dois lados podem ser inclinados em cerca de 5 graus. A rugosidade da superfície da área do sprue deve ser menor ou igual a Ra0,4μm.